現(xiàn)在材料漲價(jià)這是整個(gè)大環(huán)境帶來的影響，當(dāng)然也不光你一個(gè)·企業(yè)面臨這樣的問題。所以我覺得還是跟客戶好好說，漲價(jià)啦，就給客戶說材料漲價(jià)了，所以產(chǎn)品也得漲價(jià)。沒必要自己撐著。你還能跟市場(chǎng)行情相抗衡嗎？ 小公司面臨這一些問題，怎么辦呢？

這是整個(gè)工廠大環(huán)境所面臨的問題，轉(zhuǎn)型是必然。包裝成本/原材料成本都上漲了35%，有幾個(gè)方式突破。一、開發(fā)產(chǎn)品（投入人力物力較大時(shí)間長）只有有了產(chǎn)品企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)加工型到生產(chǎn)型的轉(zhuǎn)變。二、外貿(mào)突破；三、找個(gè)成本相對(duì)低廉點(diǎn)的地兒；四、挖掘更多優(yōu)質(zhì)客戶，低價(jià)走量支撐成本壓力。五、布局涉足其他行業(yè)。總之目前在有機(jī)會(huì)和能力動(dòng)作之前做好新一輪洗牌的準(zhǔn)備吧。

1，實(shí)行供應(yīng)鏈成本管理：由于原材料漲價(jià)影響了整個(gè)產(chǎn)品鏈條，如鋼材的漲價(jià)不但影響了汽車零部件產(chǎn)品的成本，最終也影響了汽車整車的成本。所以，越是鏈條末端的產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，就越要把成本管理前移到供方，從后往前按順序推動(dòng)其供方加強(qiáng)成本管理，最終使整個(gè)供應(yīng)鏈共同行動(dòng)起來都在成本上下工夫，以達(dá)到降低成本、提高效益的目的。

2，建立成本管理體系：成本管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，成本問題一定是一個(gè)系統(tǒng)問題。建立成本管理體系，可以從成本系統(tǒng)上全面和充分地識(shí)別、確定和消除提高成本因素，從而降低成本。原材料漲價(jià)，就屬于提高成本的外部因素。我們可以通過體系活動(dòng)消除企業(yè)內(nèi)部的提高成本因素，如人、財(cái)、物的浪費(fèi)等，以此來補(bǔ)償原材料漲價(jià)成本，從根本上實(shí)現(xiàn)“堤內(nèi)損失，堤外補(bǔ)”。建立一個(gè)行之有效的成本管理體系，能使企業(yè)收益終生，但需要較長的時(shí)間。

3，尋求新的供應(yīng)渠道：如果原材料價(jià)格有增無減，且持續(xù)的時(shí)間較長，企業(yè)可以考慮尋求新的供應(yīng)渠道，如采用招標(biāo)采購的方式尋求材料價(jià)格較低的供方，尋求處理積壓產(chǎn)品（同類材料）的供方，有條件的企業(yè)必要時(shí)也可考慮實(shí)施國際采購等。

4，改變采購方式：企業(yè)可以加大訂貨量（但要控制供貨量），有條件的可以進(jìn)行現(xiàn)金采購，為加大訂貨量還可以實(shí)施企業(yè)間聯(lián)合采購，這樣可能會(huì)得到供方的最大優(yōu)惠。企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“就近采購”的原則，盡量縮小采購半徑，以節(jié)省物流成本。在原材料有規(guī)律地漲價(jià)情況下，企業(yè)還可以實(shí)行“躲峰采購”，也就是在原材料價(jià)格較低時(shí)多購進(jìn)，反之就少購進(jìn)，避開價(jià)格高峰。但企業(yè)應(yīng)考慮平衡好存貨成本和漲價(jià)成本的關(guān)系。

5，尋找代用品：企業(yè)可以采用價(jià)值工程（VE）的原理，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上尋找可以替代的材料（無設(shè)計(jì)活動(dòng)的企業(yè)不宜采用代用品）。但要考慮產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，絕不能影響或降低產(chǎn)品的功能和顧客滿意度。

6，增加產(chǎn)品銷售量：靠規(guī)模效應(yīng)來降低成本，用薄利多銷克服漲價(jià)因素，是非常有效的。但企業(yè)應(yīng)研究和預(yù)測(cè)市場(chǎng)消化能力，如果市場(chǎng)樂觀，可以適當(dāng)增加銷售量；而產(chǎn)品銷售量的增加又受產(chǎn)品生產(chǎn)能力的制約，如果生產(chǎn)能力不足，企業(yè)可根據(jù)現(xiàn)有條件考慮適當(dāng)投資，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

7，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：多品種生產(chǎn)企業(yè)，可以研究采用改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的辦法來克服漲價(jià)因素。也就是盡量少生產(chǎn)使用漲價(jià)材料的產(chǎn)品，多生產(chǎn)其他產(chǎn)品。改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合市場(chǎng)需求、安排好生產(chǎn)計(jì)劃和平衡好生產(chǎn)能力。

8，制定消耗定額：企業(yè)應(yīng)對(duì)漲價(jià)的原材料嚴(yán)格制定和執(zhí)行消耗定額，包括：工藝定額（控制生產(chǎn)投料）、生產(chǎn)定額（控制領(lǐng)料和發(fā)料）和供應(yīng)定額（控制購料）。使原材料盡可能地合理使用、合理采購和合理儲(chǔ)備，以達(dá)到防止浪費(fèi)、降低成本的目的。

9，減少廢品損失：材料越金貴，越不能干廢。企業(yè)通過加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高良品率，減少廢品損失，節(jié)省質(zhì)量成本，也能抵消一部分漲價(jià)因素。但提高質(zhì)量是一個(gè)綜合性的要求，在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下減少不合格品（包括廢品）是有限的，也是有難度的。

10，增強(qiáng)員工成本意識(shí)：由于原材料價(jià)格的不斷上漲，企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)形勢(shì)發(fā)生了變化，同時(shí)也給企業(yè)的預(yù)期成本和利潤帶來了一定的壓力，在這種情況下，企業(yè)應(yīng)強(qiáng)化員工成本意識(shí)的教育和培訓(xùn)，使員工都能夠理解企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和各種困難，增強(qiáng)注意節(jié)省和控制成本和費(fèi)用的意識(shí)，并在思想上建立全新的成本理念，讓員工都知道如何同企業(yè)共度難關(guān)和為實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)多做貢獻(xiàn)。